Devido ao impacto da nova epidemia da coroa em 2020, a maioria das indústrias passou por um período de interrupção e várias atividades econômicas pararam temporariamente.Nesta situação, a indústria de tecidos não tecidos está mais ocupada do que nunca.Como a demanda por produtos comotoalhetes desinfetantese as máscaras atingiram níveis sem precedentes este ano, as notícias sobre o aumento da demanda por materiais de substrato (materiais fundidos por sopro) tornaram-se populares e muitas pessoas ouviram uma nova palavra pela primeira vez - sem tecido fiado, as pessoas começaram a pagar mais atenção ao importante papel dos materiais não tecidos na proteção da saúde pública.2020 pode ser um ano perdido para outras indústrias, mas essa situação não se aplica à indústria de não tecidos.
1. Em resposta ao Covid-19, as empresas aumentam a produção ou expandem seu escopo de negócios para novos mercados
Já se passou mais de um ano desde que os primeiros casos de Covid-19 foram relatados.À medida que o vírus se espalha gradualmente da Ásia para a Europa e, finalmente, para a América do Norte e do Sul nos primeiros meses de 2020, muitas indústrias enfrentam suspensão ou fechamento.A indústria de tecidos não tecidos começou a se desenvolver rapidamente.Muitos mercados de serviços não tecidos (médicos, saúde, saneamento, lenços umedecidos etc.) foram declarados negócios essenciais por um longo tempo, e há uma demanda sem precedentes por equipamentos médicos, como roupas de proteção, máscaras e respiradores.Isso também significa que muitas empresas do setor devem realmente aumentar a produção ou expandir seus negócios existentes para novos mercados.De acordo com Jacob Holm, fabricante de tecidos spunlace Sontara, com o aumento da demanda por equipamentos de proteção individual (EPI) em maio, a produção desse material aumentou 65%.Jacob Holm aumentou significativamente a produção eliminando defeitos em algumas linhas existentes e outras melhorias, e logo anunciou que uma nova fábrica de expansão global será estabelecida, que entrará em operação no início do próximo ano.A DuPont (DuPont) fornece nãotecidos Tyvek para o mercado médico há muitos anos.À medida que o coronavírus impulsiona a demanda por materiais médicos, a DuPont transferirá materiais usados no mercado de construção e outras aplicações para o mercado médico.Ao mesmo tempo, anunciou que será na Virgínia.O estado aumentou a capacidade de produção para produzir rapidamente mais produtos de proteção médica.Além da indústria de não tecidos, outras empresas que tradicionalmente não estão envolvidas nos mercados médico e PPR também tomaram medidas rápidas para atender à crescente demanda causada pelo novo vírus da coroa.O fabricante de produtos de construção e especialidades Johns Manville também usará materiais fundidos produzidos em Michigan para máscaras faciais e aplicações de máscaras, e não tecidos spunbond para aplicações médicas na Carolina do Sul.
2. Fabricantes de tecidos não tecidos líderes do setor aumentarão a capacidade de produção por fusão este ano
Em 2020, cerca de 40 novas linhas de produção de meltblown estão planejadas para serem adicionadas apenas na América do Norte, e 100 novas linhas de produção podem ser adicionadas globalmente.No início do surto, o fornecedor de maquinário fundido Reifenhauser anunciou que poderia encurtar o tempo de entrega da linha soprada para 3,5 meses, fornecendo assim uma solução rápida e confiável para a escassez global de máscaras.O Berry Group sempre esteve na vanguarda da expansão da capacidade por fusão.Quando a ameaça do novo vírus da coroa foi descoberta, Berry realmente tomou medidas para aumentar a capacidade de derretimento.Atualmente, Berry desenvolveu novas linhas de produção no Brasil, Estados Unidos, China, Reino Unido e Europa., E eventualmente operará nove linhas de produção de meltblown em todo o mundo.Assim como Berry, a maioria dos principais fabricantes de tecidos não tecidos do mundo aumentou sua capacidade de produção de meltblown este ano.A Lydall está adicionando duas linhas de produção em Rochester, New Hampshire, e uma linha de produção na França.A Fitesa está montando novas linhas de produção de meltblown na Itália, Alemanha e Carolina do Sul;Sandler está investindo na Alemanha;A Mogul adicionou duas linhas de produção de meltblown na Turquia;A Freudenberg adicionou uma linha de produção na Alemanha.Ao mesmo tempo, algumas empresas novas no ramo de nãotecidos também investiram em novas linhas de produção.Essas empresas variam de grandes fornecedores multinacionais de matérias-primas a pequenas start-ups independentes, mas seu objetivo comum é ajudar a atender à demanda global por materiais de máscara.
3. Os fabricantes de produtos de higiene absorventes expandem seu escopo de negócios para mascarar a produção
Para garantir que haja capacidade de produção de não-tecidos suficiente para atender à demanda do mercado de máscaras, empresas em vários mercados consumidores começaram a aumentar a produção de máscaras.Devido às semelhanças entre a fabricação de máscaras e produtos de higiene absorventes, os fabricantes de fraldas e produtos de higiene feminina estão na vanguarda dessas máscaras de conversão.Em abril deste ano, a P&G anunciou que mudaria a capacidade de produção e começaria a fabricar máscaras em quase dez bases de produção em todo o mundo.O CEO da Procter & Gamble, David Taylor, disse que a produção de máscaras começou na China e agora está se expandindo para a América do Norte, Europa, Ásia-Pacífico, Oriente Médio e África.Além da Procter & Gamble, a sueca Essity anunciou planos de produzir máscaras para o mercado sueco.A especialista em saúde sul-americana CMPC anunciou que poderá produzir 18,5 milhões de máscaras por mês em um futuro próximo.A CMPC adicionou cinco linhas de produção de máscaras em quatro países (Chile, Brasil, Peru e México).Em cada país/região, as máscaras serão fornecidas gratuitamente aos serviços de saúde pública.Em setembro, a Ontex lançou uma linha de produção com capacidade de produção anual de aproximadamente 80 milhões de máscaras em sua fábrica Eeklo na Bélgica.Desde agosto, a linha de produção produziu 100.000 máscaras por dia.
4. O volume de produção de lenços umedecidos aumentou e atender à demanda do mercado por lenços umedecidos ainda enfrenta desafios
Este ano, com o aumento da procura de toalhetes desinfetantes e a introdução contínua de novas aplicações de toalhetes na indústria, cuidados pessoais e domésticos, o investimento nesta área tem sido forte.Em 2020, dois dos principais processadores de tecidos não tecidos do mundo, Rockline Industries e Nice-Pak, anunciaram que expandirão significativamente suas operações na América do Norte.Em agosto, a Rockline disse que construiria uma nova linha de produção de lenços desinfetantes custando US$ 20 milhões em Wisconsin.Segundo relatos, esse investimento quase dobrará a capacidade de produção da empresa.A nova linha de produção, chamada XC-105 Galaxy, se tornará uma das maiores linhas de produção de desinfecção de lenços umedecidos na indústria de lenços umedecidos de marca privada.A previsão é que seja concluído em meados de 2021.Da mesma forma, a fabricante de lenços umedecidos Nice-Pak anunciou um plano para dobrar a capacidade de produção de lenços desinfetantes em sua fábrica de Jonesboro.A Nice-Pak alterou o plano de produção da fábrica para um plano de produção 24 horas por dia, 7 dias por semana, expandindo assim a produção.Embora muitas empresas tenham aumentado muito a capacidade de produção de lenços umedecidos, ainda enfrentam desafios para atender à demanda do mercado por lenços desinfetantes.Em novembro, a Clorox anunciou um aumento na produção e cooperação com fornecedores terceirizados.Embora quase um milhão de pacotes de lenços umedecidos Clorox sejam enviados para as lojas todos os dias, ele ainda não consegue atender à demanda.
5.A integração na cadeia de suprimentos do setor de saúde tornou-se uma tendência clara
Nos últimos anos, a integração na cadeia de suprimentos do setor de saúde continuou.Essa tendência começou quando a Berry Plastics adquiriu a Avintiv e fundiu nãotecidos e filmes, que são os dois componentes básicos dos produtos sanitários.Quando a Berry adquiriu a Clopay, fabricante de tecnologia de filme respirável em 2018, ela ainda expandiu sua aplicação no campo do filme.Este ano, outro fabricante de tecidos não tecidos, Fitesa, também expandiu seus negócios de filmes através da aquisição do negócio de Filmes de Cuidados Pessoais da Tredegar Corporation, incluindo uma base de produção em Terre Haute, Indiana, Kerkrade, Holanda, Rétság, Hungria, Diadema, Brasil e Pune, Índia.A aquisição fortalece os negócios de filmes, materiais elásticos e laminados da Fitesa.
Horário da postagem: 08 de abril de 2021